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凭借高精度的产品性能、完善的技术方案与高效的服务能力，深圳市中图仪器股份有限公司先后服务了一系列高端制造领域的重点项目，涵盖航空航天、新能源汽车、电子制造、半导体等多个行业，用精密测量技术为产品质量保驾护航，成为高端制造企业的 “信赖伙伴”。
案例一：某航空航天企业核心零部件检测项目。该项目涉及飞机发动机叶片、起落架等核心零部件的精度检测，要求测量精度达 0.01μm，需实现复杂曲面、多参数同步测量。中图仪器组建专项服务团队，制定 “激光干涉仪 + 圆度仪 + 轮廓仪” 的一体化测量解决方案。在产品供应方面，提供 XL-80 激光干涉仪用于零部件加工设备的精度校准，RS1000 圆度仪用于轴类零件的形状公差检测，CK3000 轮廓仪用于叶片复杂曲面的轮廓测量；在技术支持方面，安排 5 名技术人员驻场指导，协助客户搭建智能化检测实验室，开发定制化数据处理软件，实现测量数据与生产系统的无缝对接；在售后服务方面，提供 24 小时技术响应，定期进行设备维护与校准，确保检测精度长期稳定。项目实施后，客户零部件检测效率提升 50%，产品合格率从 98.5% 提升至 99.8%，为航空航天产品的安全性与可靠性提供了有力保障，公司后续成为该企业的长期战略供应商。
案例二：某新能源汽车龙头企业电池极片检测项目。该项目要求对电池极片的厚度、平整度、尺寸精度进行 100% 在线检测，检测精度达 1μm，检测速度需匹配生产线节拍（每分钟 60 米）。中图仪器针对项目需求，定制开发了 “在线 3D 激光扫描检测系统”，该系统集成多组激光传感器，采用自主研发的 “高速同步扫描算法”，可实现极片全尺寸实时检测，自动识别厚度不均、平整度超差等缺陷，并及时反馈至生产线进行调整。在项目实施过程中，公司技术团队与客户生产线进行深度对接，完成系统安装、调试与人员培训，确保系统与生产线无缝融合。项目投产后，电池极片缺陷率下降 70%，生产效率提升 30%，帮助客户大幅降低了生产成本，该检测系统已成为客户新生产线的标配设备。
案例三：某半导体设备企业光刻机部件校准项目。该项目要求对光刻机工作台的定位精度进行校准，校准精度需达纳米级，且需满足真空、无尘等特殊环境要求。中图仪器提供了定制化的激光干涉仪解决方案，优化了产品的光学系统与防护结构，使其适应真空、无尘环境，测量精度达 ±0.1μm/m，支持多轴同步校准。在技术支持方面，公司安排博士研发团队驻场，与客户共同优化校准方案，解决了高精度定位校准的技术难题。项目实施后，光刻机工作台定位精度提升 40%，满足了芯片制造的高精度要求，公司凭借该项目成功切入半导体设备检测领域，打开了新的市场空间。